Ficha de referencia
Datos publicados y condiciones de selección. No sustituye una curva validada ni un plano de fabricación.
YSM · Ingeniería de repuestos
Ingeniería inversa de repuestos de bombas desde muestras y planos
Reconstruya la definición de una pieza descontinuada con medición, revisión del desgaste y un plano para aprobación antes de fabricar.
- Revisión de muestras, planos e interfaces conservadas
- Geometría desgastada identificada antes del utillaje
- Materiales y controles definidos para la pieza
01 · Selección e ingeniería
Datos técnicos y documentación
Esta matriz describe los datos de entrada de un servicio de ingeniería inversa. No corresponde a una familia de bombas con caudal o altura máximos. El alcance se determina con la geometría recuperable, las interfaces, el material y los criterios de aceptación acordados en el plano.
| Parámetro | Dato de referencia y alcance |
|---|---|
| Referencia de entrada | Muestra, plano o dimensiones verificables; fotografías con escala para la revisión inicial |
| Piezas evaluables | Carcasas, tapas, impulsores, anillos, ejes, camisas, alojamientos, cámaras de sello y conjuntos rotativos |
| Interfaces a documentar | Bridas, centradores, ajustes de eje, sello, rodamientos, acoplamiento y holguras con piezas conservadas |
| Material de la pieza | Grado conocido o análisis de muestra; definir composición del líquido, temperatura y restricciones del muestreo |
| Definición para fabricación | Plano para aprobación con dimensiones reconstruidas y puntos pendientes identificados |
| Criterios de aceptación | Dimensiones del plano y controles acordados para la pieza y el alcance del suministro |
| Documentación solicitada | Registros de controles, certificado EN 10204 3.1 e inspección por terceros a definir en la consulta |
Recuperar una pieza cuando ya no existe en catálogo
La ingeniería inversa permite estudiar la fabricación de una carcasa, un impulsor o un conjunto rotativo cuando la bomba sigue en servicio y su repuesto ya no está disponible. YSM parte de la pieza, un plano o dimensiones suministradas para reconstruir la geometría y definir las interfaces con los componentes que se conservarán.
Si el modelo pertenece a una familia estandarizada con piezas identificables, conviene revisar primero el programa de reemplazo y repuestos. La ingeniería inversa resulta especialmente pertinente en diseños descontinuados, piezas sin documentación o cambios de material. Si el punto de operación ha cambiado, también debe evaluarse si reproducir la pieza sigue siendo la solución adecuada.
Componentes y referencias necesarias
| Componente | Referencia para la revisión | Interfaz que debe comprobarse |
|---|---|---|
| Carcasa y tapas | Muestra y medidas de las partes que permanecen instaladas | Bridas, centradores, posiciones de boquillas y círculo de pernos |
| Impulsor abierto, cerrado, retraído o de doble succión | Muestra, punto de operación o curva y dimensiones de carcasa y anillos | Perfil hidráulico, ojo, cubo y holguras |
| Anillos de desgaste | Muestra o dimensiones de las partes acopladas | Holgura con la carcasa y el impulsor utilizados |
| Eje y camisa | Muestra y dimensiones de rodamientos, sello y acoplamiento | Ajustes de los componentes que se reutilizan |
| Alojamiento de rodamientos y cámara de sello | Muestra y especificación de lubricación o sellado | Asientos, montaje, sello mecánico o empaquetadura |
| Conjunto rotativo completo | Conjunto de muestra o sus piezas individuales | Ensamble y ajuste a la carcasa existente |
Rodamientos, sellos mecánicos, tornillería y elastómeros comerciales se especifican y adquieren como componentes estándar. No requieren reproducir su diseño mediante ingeniería inversa.
De la medición al plano aprobado
La revisión inicial determina si la información permite recuperar la geometría. Se registran superficies fundidas y perfiles de álabes mediante escaneo 3D o medición por coordenadas, y se miden directamente las características mecanizadas. Los ajustes del eje, caras de brida, centradores y holguras se contrastan con las partes que seguirán en servicio.
Las superficies desgastadas no se copian tal como llegan. La dimensión se recupera a partir de zonas conservadas y de las piezas acopladas; las dimensiones reconstruidas y los puntos todavía abiertos se señalan en el plano. En impulsores, el perfil recuperado se revisa frente al caudal, la altura, la velocidad y la curva disponible. El plano se somete a aprobación antes de fabricar el utillaje.
El proceso posterior comprende modelos con contracción y sobrematerial de mecanizado, fundición y mecanizado al plano aprobado. En geometrías apropiadas pueden utilizarse moldes o machos de arena impresos en 3D; la ruta propuesta se define para la pieza concreta.
Materiales, controles y documentación
| Familia de materiales | Grados documentados |
|---|---|
| Hierro fundido y nodular | HT250; QT400-18 |
| Acero al carbono | WCB; ZG230-450 |
| Acero inoxidable | CF8M (316); ZG1Cr18Ni9Ti; 2Cr13 |
| Dúplex y alta aleación | CD4MCu; Alloy 20 |
| Aleaciones de níquel | Hastelloy B; Hastelloy C-276; Nickel 200 |
| Metales reactivos | Titanio Gr.2; titanio Pd7B; zirconio 702 |
| Aleaciones de cobre | Bronce ZCuSn10Pb1; latón al silicio ZCuZn16Si4 |
El material se confirma para el líquido, la temperatura y la construcción de la bomba. Si se desconoce el material original, la muestra puede analizarse para proponer un grado. Indique previamente si no se permite cortar o rectificar la muestra.
Los controles documentados comprenden análisis químico y espectrometría, prueba hidrostática de las piezas que contienen presión y equilibrado de impulsores. La prueba de curva corresponde al suministro de una bomba completa. Especifique los registros requeridos; el certificado EN 10204 3.1 y la inspección por terceros se solicitan al definir el suministro.
Datos para iniciar la revisión
Prepare fotografías con escala, placa de la bomba, modelo, tamaño y número de serie, croquis o planos disponibles y medidas de las interfaces. Para piezas hidráulicas, añada caudal, altura, velocidad, NPSH disponible, líquido, concentración, temperatura y sólidos. Indique material conocido, sello, cantidad, destino y fecha de parada prevista. Los datos desconocidos pueden marcarse como tales para identificar qué mediciones faltan.
Documentación para su revisión
Muestra e interfaces
Indique qué pieza debe reproducirse, el modelo instalado, material, cantidad, condición de la muestra y dimensiones de montaje.
Plano y modelo CAD
Solicite el plano dimensional y confirme la disponibilidad de STEP o DWG para la configuración requerida antes de cerrar el diseño.
02 · Condiciones de servicio
Aplicaciones y condiciones de trabajo
Compruebe las condiciones del servicio antes de fijar el material, las interfaces y el alcance del repuesto.
Repuestos de una bomba descontinuada
Cuando una carcasa, impulsor o conjunto rotativo ya no figura en catálogo, una muestra o documentación suficiente permite estudiar su reproducción y las interfaces con los componentes que seguirán instalados.
Recuperación de dimensiones desgastadas
Las zonas conservadas y las piezas acopladas ayudan a reconstruir ajustes y holguras. Los perfiles o superficies que no puedan recuperarse deben quedar identificados antes de aprobar la fabricación.
Revisión de un cambio de material
Puede evaluarse otro grado para el servicio a partir del líquido, la temperatura y la construcción de la bomba. El cambio se revisa junto con las dimensiones y componentes que permanecerán en uso.
Piezas sin documentación completa
Fotografías con escala, croquis y medidas de montaje permiten iniciar la revisión. La información necesaria depende de la pieza: un perfil hidráulico requiere más definición que sus dimensiones exteriores.
03 · Decisiones de ingeniería
Preguntas para seleccionar y mantener el equipo
¿Se puede reproducir una muestra muy desgastada?
Depende de la geometría que pueda recuperarse. Se contrastan zonas conservadas y piezas acopladas; un perfil hidráulico o una cara crítica sin definición debe resolverse antes de fabricar.
¿Qué puedo enviar si no es posible retirar la pieza?
Prepare fotografías desde varios ángulos con escala, planos y medidas generales y de montaje. La revisión determina si bastan para esa pieza o si hace falta una muestra; un impulsor sin geometría verificable no permite una reproducción fiable.
¿La pieza nueva copiará el desgaste de la muestra?
Las superficies desgastadas se revisan para recuperar la dimensión de trabajo. El plano para aprobación señala dimensiones reconstruidas, desviaciones propuestas y puntos pendientes, con referencia a los componentes conservados.
¿Puedo solicitar otro material sin cambiar toda la bomba?
Puede estudiarse con los datos del servicio y de las partes acopladas. Si el material original se desconoce, la muestra puede analizarse; indique antes si no se permite cortarla o rectificarla.
¿Qué documento se aprueba antes de fabricar?
Se somete a aprobación el plano que define la pieza y sus interfaces, con las dimensiones recuperadas y los puntos abiertos. La fabricación y el mecanizado se realizan contra ese plano aprobado.
¿Qué controles y registros puedo incluir en la consulta?
Los controles documentados incluyen análisis químico, prueba hidrostática de piezas que contienen presión y equilibrado de impulsores. La prueba de curva corresponde a una bomba completa. Solicite los registros, EN 10204 3.1 o inspección por terceros al definir el suministro.
04 · Fabricación y verificación
Calidad y documentos del suministro
Materiales y fabricación
Defina los componentes mojados, aleación y documentos de material requeridos. La revisión distingue carcasa, impulsor, eje, camisa y elementos del sello.
Inspección y pruebas
YSM contempla verificación de material, prueba hidráulica de piezas a presión y equilibrado del impulsor; para bombas completas, pruebas de rendimiento en banco. Para un repuesto, defina los controles aplicables a la pieza; no se presupone un ensayo completo de bomba. El alcance y los registros se confirman en la propuesta.
Requisitos normativos
Indique si el proyecto exige CE, ATEX, documentación ISO 9001 u otra condición. La aplicabilidad y los documentos deben confirmarse para el suministro concreto; esta página no declara esas certificaciones.
Referencia de reemplazo y alcance
La ingeniería inversa estudia componentes no OEM fabricados por YSM. La correspondencia se define contra la muestra, el plano aprobado y las interfaces de las piezas conservadas; no se presume equivalencia hidráulica ni ajuste de una pieza cuya geometría no esté resuelta.
Conocer fabricación y control → · Proceso de revisión y suministro →
05 · Su equipo y su proyecto
Solicitar cotización o revisión técnica
Seleccione el alcance y complete los datos disponibles. La solicitud se guarda con una referencia para el seguimiento; las fotografías y planos se pueden enviar después por correo o WhatsApp.
YSM fabrica bombas y repuestos no OEM. Las marcas y referencias citadas pertenecen a sus titulares y sirven para identificar el equipo; no implican afiliación ni autorización. La compatibilidad se verifica para cada configuración.